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煉鐵廠2012年度工作總結(jié)暨2013年度工作動員大會講話

總結(jié)經(jīng)驗　  科學運行

創(chuàng)新管理　  再創(chuàng)佳績

尊敬的x總、各位領(lǐng)導、全體職工同志們：

　  大家上午好！

踏著匆忙的腳步，2012年在不經(jīng)意間與我們揮手告別。回想一年來的工作，有進步，有成功，更有失誤。面對低迷的市場、快捷的生產(chǎn)，在公司的大力支持和領(lǐng)導下，全廠干部職工緊緊圍繞“三向管理”這一精髓，本著“安全環(huán)保、節(jié)能高效”的生產(chǎn)宗旨，以提升技術(shù)水平為重心、控制成本為核心，強化基礎(chǔ)管理，優(yōu)化原料配比，狠抓爐外冶煉，強化設(shè)備點檢，實現(xiàn)了生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，圓滿完成了公司下達的各項任務，為后道工序產(chǎn)能的全面釋放，為公司經(jīng)營利潤的正常保持發(fā)揮了“效益先鋒”的作用，真正挑起了生產(chǎn)系統(tǒng)龍頭的大旗。

一、 2012年主要指標完成情況：

1）全年共產(chǎn)燒結(jié)礦xx萬噸，完成計劃的xx%；堿度合格率xx%，同比去年提高xx%；FeO合格率xx%，同比去年提高xx%；平均轉(zhuǎn)鼓強度xx%，同比去年提高0.20%。

共產(chǎn)球團礦xx萬噸，完成計劃的xx%；平均抗壓強度2.92KN，同比去年提高200N。

共產(chǎn)鐵水xx萬噸，完成計劃的xx%；其中：1#1280高爐鐵水產(chǎn)量　　 xx萬噸，完成計劃的xx.x%，2#1280高爐鐵水產(chǎn)量xx萬噸，完成計劃的xx%。鐵水合格率89.17%，同比去年提高6.50%。

2）全年主要指標突破情況：

2012年6月22日鐵水產(chǎn)量xxt，創(chuàng)日產(chǎn)最高紀錄。

2012年9月：鐵水產(chǎn)量達xxt，創(chuàng)月產(chǎn)最高紀錄。

　　　　　  1#1280高爐燃料比xxKg/t。

　　　　　  1#1280高爐全月平均【Si】0.40。

二、2012年生產(chǎn)運行回顧：

2012年煉鐵生產(chǎn)可謂是“樂極生悲，柳暗花明”，年初受原燃料庫存充裕、穩(wěn)定影響，高爐各項生產(chǎn)指標創(chuàng)歷年來冬季生產(chǎn)最佳業(yè)績，1-2月平均日產(chǎn)達  6718.07噸，對于和諧、喜慶的“兩節(jié)”氛圍，可以說是錦上添花。

進入3月份，受“3.01”TRT電纜爆炸引發(fā)煤氣管網(wǎng)事故影響，高爐生產(chǎn)一落千丈，尤其是2#1280高爐爐況嚴重失常，全月平均日產(chǎn)1408.60噸，最低時僅為335.84噸，因風口破損（小套破損共54個，中套4個），休風率高達8.6%，給公司正常的生產(chǎn)、經(jīng)營組織造成了巨大的影響。進入5月份，受焦炭質(zhì)量影響，兩高爐爐況運行再次波動，整個生產(chǎn)陷入低谷。

從6月份起，在公司及分廠的大力支持下，進一步調(diào)整管理、操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩(wěn)定爐況、分區(qū)管理、適時突破”的生產(chǎn)理念，高爐生產(chǎn)穩(wěn)中有進，各項指標逐步改善，尤其是從9月份開始，生產(chǎn)指標節(jié)節(jié)攀升，創(chuàng)開產(chǎn)以來最穩(wěn)、最好成績。

客觀的說，今年后半年以來高爐的穩(wěn)順高產(chǎn)同比去年后半年有本質(zhì)的區(qū)別，這就是高產(chǎn)下的低耗，這是高爐操作理念、操作水平進一步提升的踐行。

三、2012年生產(chǎn)過程中成功的做法：

　  1）操作理念的轉(zhuǎn)變  高爐生產(chǎn)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”為目標，“強化外圍管理、維持爐況長期穩(wěn)順”為手段，單純的追求某一指標的突破，得不償失。今年以來，隨著各級人員操作水平的提高，這一理念得以升華，在造渣、爐缸熱焓、裝料、冷卻制度等的調(diào)整上能夠靈活把控，集中表現(xiàn)的成果就是高風溫、大礦批的使用和低硅冶煉技術(shù)等的成功實施。

2）推行區(qū)域化管理  高爐生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是爐況順行的保障，結(jié)合生產(chǎn)實際，積極推行區(qū)域化管理，實現(xiàn)了個人能力、職責、利益的有機結(jié)合，極大地調(diào)動了各級人員主觀能動性，設(shè)備的日常檢點、維護落到實處，各種隱患得以及時處理，在大幅降低高爐外圍設(shè)備影響的同時，確保定修制度順利實施和延續(xù)。

3）科學管控原燃料  客觀的說，今年的原燃料條件較去年有所下降，主要表現(xiàn)在外購礦粉種類頻繁變化、成份波動較大，焦炭質(zhì)量一度下滑，部分指標概不如前。面對現(xiàn)實，我們強化爐外冶煉，及時掌控物料特性，科學的制定消化方案，操作上防微杜漸，靈活調(diào)整，實現(xiàn)了質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

4）推行標準化操作  經(jīng)過近三年生產(chǎn)的檢驗，各工序操作規(guī)程逐步完善，標準化操作得以實施，生產(chǎn)管控逐步向“準理論”靠攏，實現(xiàn)了理論與實踐的有機結(jié)合，高爐休送風作業(yè)、異常爐況處理、突發(fā)性事故應對等，能夠做到有章可依，科學應對。

5）重點指標，重點突破 

① 合理調(diào)整中心溫度 在前期送風制度調(diào)整的基礎(chǔ)上，逐步優(yōu)化裝料制度，實現(xiàn)中心溫度的預控可控，消除了以前中心溫度帶寬，熱量損失大的不良表現(xiàn)。

② 實現(xiàn)全風溫操作 高爐氣流穩(wěn)定，通過設(shè)備改造、觀念更新，逐步提高風溫使用水平，最終實現(xiàn)全風溫操作，對改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風動能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

③ 改善爐渣性能 穩(wěn)定的渣皮，對高爐的長壽、順行至關(guān)重要，結(jié)合冶煉實際，逐步提高燒結(jié)配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，爐渣堿度提高，渣鐵熱焓提高，穩(wěn)定性、流動性改善。

④ 強化爐外出鐵  隨著高爐產(chǎn)能的增高，強化了對爐外出鐵的管理，表現(xiàn)在：保證鐵口深度不小于2.2m，控制出鐵時間50-70min，出鐵間隔不超25min，加強渣鐵溝及沖渣系統(tǒng)管理，避免出現(xiàn)無風堵口現(xiàn)象。渣鐵的及時排放，實現(xiàn)了高爐的進出有序，促進了爐缸工作的正常。

⑤ 分階段推行低硅冶煉  原料的穩(wěn)定，各項操作制度的到位，為實行低硅冶煉創(chuàng)造了條件，9月份通過分段攻關(guān)，全月【Si】僅為0.40%，低于0.4%的生鐵含硅達到了67%，成功實現(xiàn)低硅冶煉。

⑥勤檢測、慎操作，力控爐（底）溫（度）

1280m3高爐自投產(chǎn)以來，爐底、爐缸溫度一直呈上升趨勢，雖然通過檢修灌漿，有所緩和，但仍是制約高爐安全生產(chǎn)的最大隱患，特別是1#高爐標高7.4m E點溫度最高達到1050℃，嚴重威脅著高爐的安全生產(chǎn)。為此，我們制定了《1280m3高爐護爐方案》、《爐底、爐缸燒穿應急預案》。具體做法：

首先是穩(wěn)順爐況，建立合理穩(wěn)定的爐型，有利于爐底、爐缸溫度的控制。其次，在穩(wěn)定爐況的基礎(chǔ)上，適當控制冶煉強度，即按日產(chǎn)xxt-xxt組織生產(chǎn),以保安全為第一要務。三是加強對爐缸側(cè)壁冷板水溫的監(jiān)測、利用檢修時機在1#高爐爐缸7.8m和8.4m（A點）標高部位增加臨時熱電偶3根、鐵口正下方安裝攝像頭進行監(jiān)控，同時明確極限溫差及爐皮溫度，配套應急措施。四是加釩鈦礦進行護爐，確保生鐵中[Ti]含量在0.08%-0.12%。五是定期檢修對爐底爐缸部位進行灌漿，逐步消除竄煤氣影響。六是通過爐底主體水管以及相關(guān)設(shè)備設(shè)施進行砌筑保護，關(guān)鍵部位制作導流槽和殘鐵區(qū)。通過上述措施的有力實施，爐底、爐缸溫度得到有效控制，目前維持在830℃左右。

四、吸取3.1事故教訓，規(guī)范生產(chǎn)運作

3月份是煉鐵史上最黑暗的一個月，3月1日0：05分，因TRT電纜爆炸，引發(fā)兩高爐風機全部跳閘，風口、直管灌渣事故（1#高爐14個風口、直管灌渣；2#高爐13個風口、直管灌渣），3:55分已具備送風條件時，又發(fā)生了高爐煤氣系統(tǒng)總管網(wǎng)爆炸，兩起事故直接導致高爐非計劃休風長達30h19min。

在爐況恢復過程中由于技術(shù)水平及組織措施不到位，2#高爐爐況一波三折，最終導致爐缸嚴重堆積，冷卻設(shè)備大量破損，歷時一個半月才得以恢復。此次爐況失常，打破了公司正常的生產(chǎn)組織，造成了巨大的經(jīng)濟損失。

回顧整個過程，如果說風機跳閘，風口、直管灌渣屬突發(fā)性事故的話，后續(xù)的煤氣管路發(fā)生及2#高爐的嚴重失常，簡直就是雪上加霜。事故是可怕的，處理事故善后工作，代價更是沉痛。

痛定思痛，本著“實事求是認識差距，不折不扣吸取教訓，一點一滴總結(jié)經(jīng)驗，再接再厲尋求進步”的原則，我們組織相關(guān)人員上述事故進行了全面系統(tǒng)的分析，并配套完善了相關(guān)措施。

1、吸取3月1日煤氣管路爆炸事故教訓，我們：

1）完善了分廠煤氣管網(wǎng)各種監(jiān)控設(shè)施，尤其是涉及壓力監(jiān)控的各種聲光報警。

2）建立健全各類應急預案：

① 健全了煉鐵廠管理組織應急預案，事故狀態(tài)下分工明確、各負其責，避免忙而出亂，顧此失彼引，致使事故擴大化。

② 參照《唐鋼煉鐵廠操作手順》，健全現(xiàn)行應急預案，常識的東西定性，定性的東西定量，用科學的操作指導生產(chǎn)、預防事故。

3）由設(shè)備廠長牽頭，對各級領(lǐng)導、涉及煤氣崗位操作人員進行了系統(tǒng)的培訓，以求通過提升干部業(yè)務能力，充實職工隊伍操作水平，達到促進管理水平和企業(yè)效益的提升，這種專項培訓，一直延續(xù)下來，逐步擴展到分廠的各個崗位。

4）由安全部、設(shè)備部、調(diào)度室牽頭，完善了對重點區(qū)域、重點設(shè)備、重點崗位、重點人員、重點數(shù)據(jù)的管理管控制度，做到了不重復、不遺漏。

5）建立和完善了煤氣設(shè)備、設(shè)施、管網(wǎng)操作管理制度。

6）進一步健全信息反饋機制，確保信息渠道的及時、準確、暢通。設(shè)立各區(qū)域重點危險源的信息反饋制度和預防制度。

2、吸取2#高爐爐況失常事故教訓，我們：

1）對此次爐況波動，我們先后組織多次專題會議，進行了系統(tǒng)的分析，并將原因分析、處理過程、異常爐況處理措施等，整理成冊，人手一份，要求每個人時刻反思、學習。

2）對高爐各級人員分工進一步細化，實行區(qū)域化管理，極大調(diào)動了各級人員的積極性。

3）成立爐況運行監(jiān)控小組，對爐況進行全天候跟蹤，利用每周爐況分析會，對爐況變化進行分析討論，并明確攻關(guān)課題，逐步突破。

4）用科學的理論、精準的數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，尤其是涉及到過程核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一定要全面分析、定期校正。

5）強化落實、執(zhí)行機制，由黨委書記牽頭，安全部、調(diào)度室參與對現(xiàn)場違章違紀及各項會議精神認真跟蹤落實，逐日反饋，做到向執(zhí)行力要效益。

五、貫徹落實安全標準化作業(yè)，提升安全管理水平。

安全工作，是企業(yè)生產(chǎn)的重心，更是制約煉鐵正常運作的瓶頸，面對現(xiàn)實，我們腳踏實地，從導致事故發(fā)生的三方面因素（物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理的缺陷）入手，逐一完善，實現(xiàn)了安全管理的升級，具體如下：

1、強化安全周期性檢查：

1） 積極開展各單位內(nèi)部自查自檢工作，各類隱患逐日匯總處理。

2） 利用每月的專項檢查機會，對各死角、死區(qū)進行集中檢查。

3） 有針對性的開展專題檢查，包括、冬季煤氣作業(yè)、皮帶工作業(yè)等，做到防微杜漸。

4） 上述檢查查處的各類隱患，進行分類匯總，落實專人跟蹤限期整改。

5） 全年專項整治共查處隱患1239起，整改率為95%，日常隱患排查共計1400項，整改率為99%。使各類隱患真正達到閉合循環(huán)，大大提高了安全保障水平。

2、提升人員安全意識：

1） 深入開展“三級”安全培訓工作，重點突出培訓實用性、可行性，全年組織各類培訓活動28次，參訓人員達到1200余人次，從根本上強化了職工的安全理念。

2） 利用“歷史上的今天”的活動，對歷年來各類事故匯總分析，用慘痛的教訓喚醒每位干部職工的責任心、使命感，找出差距，彌補不足，進一步提高聯(lián)保、自保意識。

3） 及時通報各兄弟單位發(fā)生的事故，利用站班會進行宣傳教育。

4） 加強職工“三違行為”的查處，通過日常考核、綜合考評，按照層層負責的原則，認真履行承諾，嚴格落實安全生產(chǎn)責任狀，全年共計獎懲59690元，涉及1148人次，使現(xiàn)場的每道工序、每個環(huán)節(jié)都得到了有效地控制，極大的促進了分廠的安全管理。

3、強化硬件完善軟件：

1） 結(jié)合實際，完善了現(xiàn)場限高標、重點危險源等標志、標牌。

2） 進一步規(guī)范了重點崗位的勞保發(fā)放、使用、跟蹤。

3） 對現(xiàn)場煤氣報警儀、空氣呼吸器等進行了補充、校驗。

4） 逐月與各級領(lǐng)導簽訂安全責任狀，對分廠各項安全管理制度做了進一步的修訂完善，并及時督促落實。

5） 出臺了崗位規(guī)程隨機學習抽查制度，即每位職工將本崗位規(guī)程打印三份，分廠安全部、所屬工段、個人各留存一份，形成日常操作對照規(guī)程、工作閑余學習規(guī)程、相互之間抽背規(guī)程的良好習慣。

六、提升設(shè)備管理水平，降低故障發(fā)生機率

全年設(shè)備運轉(zhuǎn)情況如下：高爐平均休風率為1.37%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率98.63%；燒結(jié)平均停機率7.62%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率為92.38%；豎爐平均停機率8.05%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率91.95%。雖然受“3.01事故”影響，但與去年同期相比，設(shè)備故障率卻大大降低。

總結(jié)全年工作，具體如下：

1、推行設(shè)備四級點檢：①崗位操作工每班不定期巡查，將設(shè)備隱患及時向上級反饋并協(xié)調(diào)處理，并把重點設(shè)備的運行情況列出來寫在交接班記錄紙上；②各工段每旬組織所屬班組長進行設(shè)備自查自檢，將查處隱患上報設(shè)備部和安全部進行處理；③職能部門按設(shè)備類別（特種設(shè)備、壓力容器、監(jiān)視測量、皮帶輸送、通風設(shè)備等）不定期進行點檢； ④分廠領(lǐng)導每月組織兩次現(xiàn)場設(shè)備隱患大巡查。通過四級巡檢，將設(shè)備存在隱患發(fā)現(xiàn)在事前，使問題得到了及時妥善處理。

2、推行設(shè)備定修制度。高爐每季度組織一次10～12小時的計劃性檢修。豎爐每兩月組織一次16小時的計劃性檢修；燒結(jié)每月組織一次12小時的計劃性檢修，噴煤、原料、運行、鑄鐵根據(jù)實際情況在不影響生產(chǎn)的前提下適時組織檢修。為確保檢修效果，在每次計劃性檢修前組織召開檢修協(xié)調(diào)會，認真編寫項目檢修程序和方案，每一個項目都做到了分工明確，責任到人。設(shè)備定修制度的實行，使設(shè)備問題得到了有效處理，生產(chǎn)組織、設(shè)備維護做到有計劃開展，大大減少了運行過程中設(shè)備的非計劃停機，為生產(chǎn)的有序組織提供了強有力的保障。

3、強化連鎖裝置和能源介質(zhì)管理：為預防操作工在事故或應急狀態(tài)下開錯各種能源介質(zhì)閥門而引發(fā)事故，對現(xiàn)場水、氧氣、氮氣、煤氣、空氣等能源介質(zhì)管道及各個閥門井都用不同的顏色和代號進行了標識。為了在生產(chǎn)過程中各種能源介質(zhì)溫度、壓力、流量超限，重點設(shè)備的液位、振動、位移等不達要求時，提醒操作工及時采取措施預防事故發(fā)生，在各工控機上增設(shè)了單獨的監(jiān)控畫面，主控室增設(shè)了聲光報警，關(guān)鍵的設(shè)備參數(shù)設(shè)置了連鎖。為了加強操作工在現(xiàn)場設(shè)備周圍的巡檢次數(shù)，在各大型設(shè)備周圍、關(guān)鍵區(qū)域、水池等部位實行了撥表制度，同時出臺高溫、劇毒介質(zhì)的特殊防范條例，納入日常管控范圍之內(nèi)。

4、提前策劃1#1280m3高爐大修工作：針對1#1280m3高爐爐底溫度偏高的問題，在完善硬件、優(yōu)化操作的同時，積極配合公司開展大修前期策劃工作，目前大修方案已基本確定。

5、堅持不懈抓技改：今年以來，結(jié)合同行業(yè)工作經(jīng)驗和現(xiàn)場生產(chǎn)實際實施了多項技改，為生產(chǎn)和設(shè)備的正常運行創(chuàng)造了不少效益，如：高爐防喘閥全部關(guān)閉運行節(jié)省了電能；大壕沖擊點安裝熱電偶能根據(jù)溫度預防燒穿、能根據(jù)溫度變化合理打結(jié)大壕；開口機鉆頭加霧化水；脫硫區(qū)域增設(shè)工藝水循環(huán)泵可以防止機械密封燒損；高爐風機房增設(shè)高壓氮氣防止防喘閥誤動作；球團風機房增設(shè)備用冷卻風機和助燃風機可以正常按計劃保養(yǎng)和維護設(shè)備；噴煤噴吹管上增設(shè)了過濾器，減少了堵槍次數(shù)；高爐軟水泵房、球團水泵房、高爐循環(huán)水泵房頂做了地面防腐，延長了設(shè)備使用壽命；燒結(jié)混料滾筒內(nèi)安裝了刮料器減少了清滾筒次數(shù)等等。

6、吸取事故教訓，防微杜漸：匯總了煉鐵開產(chǎn)以來相關(guān)設(shè)備事故案例，通過剖析，在強化日常管理的同時，為下一步一體系開產(chǎn)、新職工進廠之后的學習培訓，創(chuàng)立了活教材，在一定程度上有效地抑制了類似事故的發(fā)生。

七、注重細節(jié)管理，強化過程督促跟蹤，實現(xiàn)“三向管理”的全面落地

　　 2010年我們提出了“向制度要規(guī)范、向規(guī)程要安全、向執(zhí)行力要效益”的“三向管理”理念。為了將這一理念真正深入人心，實現(xiàn)真正落地，2012年以來，煉鐵廠從各項基礎(chǔ)工作著手，注重精細化管理，各項工作取得較為滿意的成績：

1、強化制度建設(shè)，規(guī)范運行模式

“沒有規(guī)矩不成方圓”，早在年初，組織大班長以上領(lǐng)導，本著服務于生產(chǎn)、促進管理提升的宗旨，對照公司標準，將分廠原有管理制度進行了全面審定，舍棄了一部分不合理、陳舊的制度，并結(jié)合生產(chǎn)實際，及時對各項管理制度做出補充，先后出臺了高爐區(qū)域性化管理、生產(chǎn)系統(tǒng)班組排名辦法、大學生人才選拔、主控監(jiān)控崗位工作紀律等制度，使生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的各種不規(guī)范、不協(xié)調(diào)降到了最低。尤其是高爐區(qū)域化管理模式的運行，使多年來一直困擾高爐的設(shè)備故障問題，得到了有效遏制。2012年下半年，煉鐵廠一掃3.1煤氣管網(wǎng)爆炸事故的陰霾，生產(chǎn)一路高歌猛進，各項指標均突破歷史最高記錄，這與區(qū)域化管理、排名制度的全面推廣有著密不可分的關(guān)系。

2、強化干部作風建設(shè)，全面提升執(zhí)行力

煉鐵廠是公司第一大廠，職工隊伍龐大，管理人員就有一百余人。管理工作要提升，管理人員首先要提升。“只有不脫產(chǎn)，才能不脫離群眾”。一個管理者執(zhí)行力高與低，關(guān)鍵看他是否能真正深入一線、深入職工、深入基層。今年7月份，我們提出現(xiàn)場為主戰(zhàn)場、鋼鐵是人煉出來的，但不是在辦公室煉出來的。要求每一位中層干部，每周深入具體崗位，進行至少三次蹲點，每次時間不得少于4小時。在蹲點過程中，與崗位人員用心溝通，明確崗位工藝流程，熟悉具體操作，發(fā)現(xiàn)存在問題和不足。

4、強化職工思想教育，使幫聯(lián)互助真正深入民心

思想是行動的綱領(lǐng)，也是戰(zhàn)斗的武器。為正確引領(lǐng)全員樹立正確的職業(yè)觀、道德觀、價值觀，煉鐵廠將每月的民主生活會開在了基層。由各工段、大班結(jié)合生產(chǎn)實際，確立議題和參會人員，分廠政工和工段長參加，聆聽一線職工心聲，及時給職工答疑釋惑，傳達公司和分廠各類會議精神，讓職工明確公司的發(fā)展方向，明確企業(yè)的所思所想，時刻與企業(yè)發(fā)展保持一致。同時以“一牽二、二帶一”幫聯(lián)機制為契機，在全廠職工中形成互幫互助的良好氛圍，尤其是11月份組織開展的“凈思想、嚴紀律、樹形象、保安全”演講活動，每一位職工的演講，激起大家的共鳴，使全員真正認識這一活動的內(nèi)涵，做到自律、自醒、互助、提高。

5、走出去、引進來，力求素質(zhì)提升

今年以來，分廠在繼續(xù)抓好基層兩培一考工作的前提下，前半年，組織10名技術(shù)精英外出濟鋼、首秦等國內(nèi)同行先進單位，進行了為期三個半月的學習。通過學習開拓了大家的眼界，學到了先進的操作方法，提升了大家的技術(shù)水平，同時也收集了不少技術(shù)資料，并與同行建立良好的合作伙伴關(guān)系，為中鋼注入了新的血液、新的思想，為下一步一期如期投產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

八、積極參與一體系升級改造，圓滿完成1780熱風爐烘爐保溫工作

1、為確保一體系如期順利投產(chǎn)，在組織好二體系生產(chǎn)的同時，積極投入一體系升級改造各項工作中去。全年組織召開一體系升級改造設(shè)備技術(shù)討論會56次，簽訂協(xié)議115份（其中高爐84份，燒結(jié)31份），變更設(shè)計、施工不合理的項目148項（其中高爐92項，燒結(jié)56項），為下一步投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2、因1780m3高爐在本年度內(nèi)無法啟動，為保護高爐本體、熱風爐及其系統(tǒng)管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牽頭外協(xié)單位開始烘爐保溫，溫度控制整體穩(wěn)定，通過交接，目前實行自主烘爐。

3、當前正在進一步跟蹤相關(guān)不合理、隱患、尾項工程等的處理，實實在在的為下一步安全、穩(wěn)順生產(chǎn)打基礎(chǔ)。

整體來說，全年工作穩(wěn)中有進，但也暴漏出了不少問題：

1、技術(shù)管理薄弱，人員操作水平提高緩慢，尤其是在爐況的預見、判斷和處理上還有很大不足。

2、管理人員仍以經(jīng)驗型為主，綜合型、全能型人才欠缺，管理工作被動，很多事情忙于應付，依然存在被動挨打的現(xiàn)象。

3、雙基管理不扎實，尤其是安全方面，缺乏擴散性思維，不能做到標本兼治，關(guān)口前移。

4、日常培訓盡管月月組織，但流于形式多，離高標準甚遠，沒有達到預期的目標。干部缺乏對具體操作的指導，粗暴的工作方式影響著職工的積極性。

5、高爐穩(wěn)順周期相對較短，說明我們對高爐的掌控還有所欠缺，抵抗外界波動能力有待進一步提高。

新年度工作目標和計劃：

一、新年度工作目標：

2013年計劃完成：

鐵水326萬噸（其中一車間94.4萬噸，二車間231.6萬噸），

燒結(jié)468萬噸（其中一車間128萬噸，二車間340萬噸），

球團104萬噸（其中一車間28萬噸，二車間76萬噸）。

計劃實現(xiàn)：實現(xiàn)安全事故為零，力爭2013年先進集體。

二、新年度具體做法：

1、進一步完善工藝技術(shù)管理制度，結(jié)合季節(jié)性工藝指標的變化，進行優(yōu)化、匯總，以季節(jié)性操作手順的形式，推崇一種做法，通過嚴密的管理和工藝監(jiān)督，消除人員的麻痹思想，建立長期穩(wěn)定順行機制，預見性的處理好每一個工藝細節(jié)。

2、革新機制，健全領(lǐng)導機構(gòu)，明確職責分工，實現(xiàn)橫向到面、縱向到點相結(jié)合，致力于安全、設(shè)備、技術(shù)、管理四位一體的管理新思維，即一、二體系按鐵前、高爐、運行區(qū)域劃分，由生產(chǎn)、設(shè)備副廠長直管，涉及到日常生產(chǎn)的組織，由調(diào)度牽頭，協(xié)調(diào)完成。

3、安全方面，積極推進包括隱患排查體系建設(shè)、標準化建設(shè)、應急預案建設(shè)、重大危險源管控及制度建設(shè)在內(nèi)的五項建設(shè)工程，實現(xiàn)各種安全理念深入人心，深入一線，關(guān)口前移，一抓到底。同時嚴格落實各單位安全主體責任和監(jiān)管責任，堅決執(zhí)行區(qū)域領(lǐng)導安全終身負責制和人身事故一票否決制。

3、繼續(xù)加強職工技術(shù)培訓教育工作，加大主工藝崗位和技術(shù)管理人員的智力投資，繼續(xù)堅持“走出去，請進來”的原則，以提高專業(yè)基礎(chǔ)理論知識和注重實踐操作相結(jié)合的方式，培養(yǎng)一批能夠駕馭1780m3高爐的主力軍，必要時年后仍繼續(xù)組織相關(guān)專業(yè)組長、技術(shù)骨干外出學習。同時，要進行崗位規(guī)程的學習培訓，特別是崗位應急預案的學習、演練也將作為主要培訓內(nèi)容，做到理論與實踐相結(jié)合。

4、狠抓技改創(chuàng)新工作發(fā)揮工藝技術(shù)部的職能作用，側(cè)重于工藝技術(shù)指標提升方面的攻關(guān)。如在降低燒結(jié)廢氣溫度、穩(wěn)定大礦批操作、提高高爐風溫等方面實現(xiàn)突破。

5、加強爐外冶煉，特別是鐵前系統(tǒng)的生產(chǎn)過程的監(jiān)管工作，加大對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤、分析，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)穩(wěn)順前提下的效益最大化。

6、結(jié)合生產(chǎn)實際，確定新的生產(chǎn)模式，加強1280m3高爐爐底、爐缸安全運行的監(jiān)管，同時進一步落實高爐大修方案及材料，制定科學合理的停爐及大修方案，推進高爐大修工作。

7、強化爐前管理，仍是新年度安全管控的重點和核心，主要是維護和監(jiān)管爐前渣鐵溝的使用和澆筑，配套相關(guān)獎懲條款，付諸實施，確保安全長壽。

8、對燒結(jié)機頭除塵、球團成品、高位料倉等區(qū)域除塵進行整改，創(chuàng)優(yōu)環(huán)境，實現(xiàn)零排放。

9、積極參與100萬噸超細粉項目的審定、過程施工的跟蹤，確保投產(chǎn)后，工藝運行合理，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，成為公司產(chǎn)業(yè)鏈延伸的又一精品工程。

10、在公司黨委的正確領(lǐng)導下，進一步強化干部、職工思想教育工作，注重分廠軟實力工作的提升，重塑煉鐵新形象。

新年度，我們將盯緊先進集體這一目標，以啟動1780 m3高爐為契機，穩(wěn)定和提升高爐生產(chǎn)為核心，科學組織，精心管理，重點控制，安全圓滿完成新年度各項目標任務，為公司交上一份滿意的答卷。

領(lǐng)導講話范文：煉鐵廠2012年度工作總結(jié)暨2013年度工作動員大會講話版權(quán)歸作者所有,轉(zhuǎn)載請注明出處!