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1 個人技術工作總結
參加工作以來，自己能繼續認真學習理論基礎知識，注重聯系實際。特別是1998年至2005年六年的設備維修保養工作及2010年至2011年兩年的劍桿設備管理工作，使自己熟悉了設備的工作原理和性能，掌握了維修技巧，便于更好的將理論知識和實際結合在一起，指導生產工作。
2005年獲得助理工程師以后，通過對C40X40 48X48 49”產品工藝和質量措施的研究和改進，總結形成了一套行之有效的有梭織機生產稀薄織物的工藝措施。這些措施被企業推廣應用到所有稀薄產品上，并且沿用至今，經濟效益顯著。
2006年，通過反復分析和實踐，采用給木梭加栽羊毛，增加緯紗退繞張力的方法，來解決中支紗產品緯縮﹑脫緯等小疵點多的問題，后來被推廣至1157臺布機；又相繼試驗將原剪錘式邊剪改為SBJK82型間歇式快剪，解決毛邊問題，推廣至756臺布機。通過以上兩項措施的實施，使有梭匹分由2005年的14.5分/匹，下降到2006年的9.45分/匹。這些措施至今仍在發揮著作用。
2007年，通過對C21/2X10 72X40 47”帆布產品的生產實踐，對粗厚產品在有梭織機生產有了成熟經驗總結。這些措施被分類應用到后來生產的所有粗厚織物上，效果明顯。
2008年，通過對JC50X50  70X70  64”巴厘紗產品的生產實踐，對強捻產品在有梭織機上生產進行了研究試驗和經驗總結。這些措施也被應用到了以后所有強捻織物生產上，有效保證了此類產品質量的穩定。
2007年至2010年，積極參加針對大山產品增加邊強的攻關活動。通過實踐活動，進一步加深了對布邊組織結構的認識，通過對邊紗穿筘方法的改變，有效的解決了布邊斷裂強力問題，贏得了客戶信任。 
2009年至2011年，積極參與新產品導電布系列產品的開發，通過織造工序的工藝制定與技術措施實施，認識了多種經紗產品織造措施和注意事項。新產品的上機，使企業有了新的利潤增長點。　
2011年 ，針對劍桿織機斷經停車位調整難度大問題，積極試驗，通過對制動器間隙安裝標準的調整，解決了64臺織機故障，為減少稀密打好了設備基礎。同時針對多臂機故障高問題，將凸輪傳動機構由螺栓傳動改為鍵傳動，減少了故障率和維修費用。
2012年，根據客戶要求，在有梭布機上試驗生產大卷裝布，通過對卷曲部件的改造，使布機卷裝達到1000米以上， 超過了設計限度，滿足了客戶要求。
在今后的工作中，要繼續學習理論知識，不斷充實自己，爭取更大的成績。 1

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